- Selección de la hoja de sierra
- Espesor de viruta
- Geometría y microgeometría de corte
- Terminología
- Desgaste de filo
- Afilado de las hojas de sierra
- Proceso de rolado de las hojas de sierra
En las sierras alternativas de corte delgado, las herramientas afectan al resultado de trabajo en el 99%. Siempre que la máquina esté en un buen estado técnico, el resultado dependerá de 2 principales factores:
- preparar el material a fin de que se cumplan los elementos de guía dimensional que estén instalados en la máquina o, por el contrario, será necesario montar en la máquina los elementos de guía más convenientes para el material procesado
- preparación y selección adecuada de las hojas de sierra
Selección de la hoja de sierra
Regla nº 1 – utilizar las hojas de sierra lo más cortas posible para una altura determinada de madera. Cuanto más corta sea la hoja de sierra, más grande se logrará la precisión de corte. En general, se aplicará la siguiente tabla nº 1:
| Altura de corte | hasta 80 mm | hasta 120 mm | hasta 150 mm | hasta 200 mm | hasta 250 mm |
| Longitud de la hoja de sierra | 380 mm | 420 mm | 455 mm | 505 mm | 555 mm |
Regla nº 2 – el espesor del cuerpo de la hoja de sierra aumenta con la altura de corte. En general, se aplicará la siguiente tabla nº 2:
| Altura de corte | hasta 80 mm | hasta 120 mm | hasta 150 mm | hasta 200 mm | hasta 250 mm |
| Espesor del cuerpo | 0,5 - 0,8 mm | 0,6 - 0,9 mm | 0,7 - 0,9 mm | 0,7 - 0,9 mm | 0,7 - 1,0 mm |
Regla nº 3 – del espesor de corte aumenta con la altura creciente del corte. En general, se aplicará la siguiente tabla nº 3:
| Altura de corte | hasta 80 mm | hasta 120 mm | hasta 150 mm | hasta 200 mm | hasta 250 mm |
| Espesor de corte | 0,9 - 1,25 mm | 1,00 - 1,4 mm | 1,05 - 1,4 mm | 1,10 - 1,4 mm | 1,15 - 1,4 mm |
Regla nº 4 – el corte debe producir virutas, no polvo. El espesor de la viruta puede determinarse a base de las fórmulas a continuación:
z = 0,6 * (H + h) / t
- z = número de dientes
- H = elevación del bastidor (mm)
- h = altura de corte (mm)
- t = paso de diente (mm)
Cómo calcular el espesor de la viruta:
s = u / (n * z)
- s = espesor de la viruta (mm)
- u = velocidad de avance (mm/min)
- n = revoluciones de máquina (1/min)
- z = número de dientes en marcha
Valores indicativos de los espesores de la viruta – tabla nº 4:
| Espesor de la viruta | 0,15 - 0,25 mm | 0,07 - 0,1 mm | 0,03 - 0,05 mm |
| Proceso de mecanizado | grueso | medio | fino |
Regla nº 5 – la hoja de sierra es un elemento limitador en el rendimiento de la máquina. Para trabajar a velocidades de desplazamiento altas, y siendo suficiente el mecanizado grueso, se utilizarán las hojas de sierra con el grosor del cuerpo al menos 0.1 mm más fuertes de lo indicado en la tabla nº 2.
Geometría y microgeometría del filo
El filo o arista cortante es la parte de la cuña de la herramienta de corte. El filo principal se forma por la cara de ataque (desprendimiento) y la cara de incidencia de la herramienta. La intersección entre la superficie de las dos caras anteriores se llama la hoja principal. La intersección entre el plano de la cara de ataque y el de la incidencia forma la hoja ideal (1). La hoja real (2) se forma por la intersección de las superficies irregulares entre la cara de ataque y la cara de incidencia de la herramienta. El esfuerzo de los fabricantes de las herramientas es que la hoja real se acerque al límite de la hoja ideal.
Terminología
- La cara de la herramienta es la superficie de desprendimiento (4) sobre la que desliza la viruta.
- La superficie de incidencia (3) es la cara de la herramienta que queda frente a la superficie ya mecanizada de la pieza.
- Filos laterales están formados por la cara de incidencia y las superficies laterales de la herramienta.
- Ángulo de incidencia α está formado por la superficie de incidencia de la herramienta y la superficie de la hoja.
- Ángulo de desprendimiento γ está formado por la superficie de desprendimiento de la herramienta y el plano de base.
- Ángulo de filo β está formado por la superficie de desprendimiento y la superficie de incidencia.
- Ángulo de corte δ = α + β
- Ángulo de constricción de la cara de desprendimiento ε es el ángulo, al que la herramienta libera en la dirección perpendicular con respecto a su eje longitudinal. Se mide en proyección al plano de base.
- Ángulo de constricción de la cara de desprendimiento ε' es el ángulo, al que la herramienta libera en la dirección del movimiento de corte principal. Se mide en proyección a la superficie de corte.
Desgaste de filo
El desgaste de filo es un cambio gradual de la microgeometría de corte durante el mismo, causando que el filo pierda la capacidad de cortar. La durabilidad de filo significa el periodo durante el cual el filo es capaz de cortar hasta que el cambio de forma de corte alcance el límite fijado. Tal límite se traduce como la ampliación del rango de tolerancias de las láminas cortadas. La durabilidad de filo depende de la dureza del material cortado, su acabado, la limpieza y la humedad. La durabilidad de filo podrá reducirse de manera significativa con el desplazamiento demasiado pequeño, es decir, más bajo que los valores indicados del grosor de viruta para el mecanizado fino – véase la tabla nº 4, o, po el contrario, siendo el desplazamiento demasiado grande, superior al espesor de viruta para el mecanizado grueso. En tal caso, la hoja de sierra se vuelve inestable ya con un desgaste leve.
Afilado de las hojas de sierra
Se recomienda utilizar nuestras afiladoras CNC con el enfriamiento con la emulsión líquida, para afilar las hojas de sierra. La máquina permite configurar cualquier combinación de los ángulos de desprendimiento e incidencia. Valores recomendados de los ángulos – véase la tabla nº 5:
| γ [°] | α [°] | |
| Madera dura | 6 - 10 | 8 - 12 |
| Madera blanda | 10 - 15 | 12 - 17 |
No se afilan los ángulos de constricción de la cara de desprendimiento ε y ε'. Dichos ángulos se hacen durante la producción de hojas de sierra. El valor de estos ángulos es de 2° - 2.5°, estando la precisión de producción en el rango de aprox. ± 10´.
Se deben respetar la forma y la profundidad de diente durante el afilado tal como se había aplicado en una hoja nueva. No se recomienda cambiar ni la forma de diente ni el espacio entre dientes sin motivo alguno. Las intervenciones no profesionales en la geometría de la herramienta perjudicarán significativamente su función.
Proceso de rolado de las hojas de sierra
Las hojas de sierra se rolado para introducir la pretensión a la parte trasera del cuerpo de la hoja de sierra. Gracias al proceso de rolado, al tensar las hojas de sierra, la tensión se transfiere a la parte frontal de la hoja – la parte con dientes. La intensidad de rolado se comprueba con una regla de acero. Debido al rolado, la parte trasera del cuerpo de la hoja se alarga, causando la hoja de sierra balancear ligeramente. La desviación de balanceo debe estar en el rango de valores recomendados, véase la tabla nº 6:
| Longitud de la hoja de sierra | 380 mm | 420 mm | 455 mm | 505 mm | 555 mm |
| Tolerancia Y (mm) | 0,3 - 0,5 | 0,4 - 0,6 | 0,5 - 0,7 | 0,7 - 0,9 | 0,8 - 1,0 |
