Lames de scie en Stellite - Informations détaillées

• Choix de la lame de scie
• Épaisseur des copeaux
• Géométrie et microgéométrie de la lame
• Terminologie
• L'émoussage de l’arête de coupe
• Affûtage de lames de scie
• Roulage de lames de scie

Les outils influencent le résultat du travail d'une scie alternative à coupe fine dans 99 % des cas. Quand la machine est en bon état, le résultat dépend de 2 facteurs fondamentaux:

• préparation du matériau pour qu'il corresponde aux dimensions des éléments de guidage montés dans la machine ou, au contraire, il est nécessaire de monter dans la machine les éléments de guidage qui conviennent le mieux au matériau travaillé
• préparation et choix approprié des lames de scie

Choix de la lame de scie

Principe n° 1 - utiliser les lames de scie les plus courtes possibles pour une hauteur de bois donnée. Plus la lame de scie est courte, plus la coupe sera précise. En général, le tableau 1 suivant s'applique:

Principe n° 2 - l'épaisseur du corps de la lame de scie augmente avec la hauteur de la coupe. En général, le tableau 2 suivant s'applique:

Principe n° 3 - plus la hauteur de la coupe augmente, plus la fente de coupe augmente. En général, le tableau 3 suivant s'applique:

Principe n° 4 - la coupe doit produire des copeaux, pas de la poussière. L'épaisseur du copeau peut être déterminée à partir des formules suivantes:

z = 0,6 * (H + h) / t

• z = nombre de dents
• H = course du cadre (mm)
• h = hauteur de coupe (mm)
• t = espacement (mm)

Calcul de l'épaisseur des copeaux:

s = u / (n * z)

• s = épaisseur des copeaux (mm)
• u = vitesse d'avance (mm/min)
• n = tour de la machine (1/min)
• z = nombre de dents dans la course

Valeurs approximatives des épaisseurs de copeaux - Tableau 4:

Principe n° 5 - l'élément limitant les performances de la machine est la lame de scie. Si vous souhaitez travailler à des vitesses d'avance élevées et si un usinage d´ébauche est suffisant pour vos besoins, utilisez des lames de scie dont l'épaisseur du corps est supérieure d'au moins 0,1 mm à celle indiquée dans le tableau 2.

Géométrie et microgéométrie de l’arête de coupe

L'arête de coupe est la partie en forme de coin de l'outil. L'arête de coupe principale est formée par la face de coupe et la face de dépouille. L'intersection de la face de coupe et de la face de dépouille constituent la coupe principale. L'intersection de la face de coupe et de la face de dépouille forme l'arête de coupe idéale 1. L'arête de coupe réelle 2 est formée par l'intersection des faces inégales de la face de coupe et de la face de dépouille. L'objectif des fabricants d'outils est de rapprocher l'arête de coupe réel de la limite de l'arête de coupe idéale.

Terminologie

• La face de coupe 4 est la surface sur laquelle le copeau glisse.
• Le face de dépouille 3 est la surface qui fait face à la surface de coupe.
• Les arêtes de coupe latérales sont formées par la face de coupe et les faces latérales de l'outil.
• L'angle arrière α est formé est l´angle entre le plan d´arête de l´outil et la face de dépouille.
• L'angle de face γ est l'angle entre la face de coupe et le plan de référence
• L'angle d'arête β est l'angle entre la face de dépouille et la face de coupe.
• Angle de coupe δ = α + β
• L'angle de conicité de la face ε libère l'outil dans une direction perpendiculaire à son axe longitudinal. Elle est mesurée en projection sur le plan du sol.
• L'angle de conicité ε' libère l'outil dans le sens de la coupe principale. Elle est mesurée en projection sur le plan de coupe.

L'émoussage de l’arête de coupe

L'émoussage de l’arête de coupe est un changement progressif de la microgéométrie de de l’arête de coupe pendant la coupe - l’arête de coupe perd sa capacité à couper. La durée de vie de l’arête de coupe est le temps pendant lequel de l’arête de coupe a la capacité de couper avant que le changement de forme de de l’arête de coupe n'atteigne une limite spécifiée. Cette limite se traduit par une augmentation de la plage de tolérance des lamelles coupées. La durée de vie de l’arête de coupe dépend de la dureté du matériau à couper, de son usinage, de sa propreté et de son taux d'humidité. La durée de vie de l’arête de coupe peut être considérablement réduite si l'avance est trop faible, c'est-à-dire inférieure aux valeurs d'épaisseur de copeaux spécifiées pour l'usinage de finition - voir le tableau 4, ou inversement si l'avance est trop importante - supérieure à l'épaisseur de copeaux pour l'usinage d´ébauche. Dans ce cas, la lame de scie devient instable avec seulement un léger émoussage.

Affûtage des lames de scie

Pour l'affûtage des lames de scie, nous recommandons d'utiliser nos affûteuses CNC avec refroidissement par émulsion d'eau. La machine permet tout réglage de l'angle de la face de coupe et de la face de dépouille. Valeurs d'angle recommandées - tableau 5:

Les angles ε et ε' ne sont pas affûtés. Ces angles sont réalisés lors de la fabrication des lames de scie. La valeur de ces angles est de 2° - 2,5°, la précision de fabrication est de ± 10'.

La forme et la profondeur de la dent doivent être maintenues pendant l'affûtage telles qu'elles ont été réalisées sur la lame neuve. Il n'est pas recommandé de modifier la forme de la dent ni la taille de l'espace entre les dents sans raison. Une intervention non professionnelle sur la géométrie de l'outil nuit considérablement à sa fonction.

Roulage des lames de scie

La raison pour laquelle les lames de scie sont roulées est d'introduire une précontrainte à l'arrière du corps de la lame de scie. Lorsque les lames de scie sont tendues, le roulement transfère la tension à la partie avant - dent de la lame. L'intensité du roulage est vérifiée à l'aide d'une règle en acier. Le roulage étend la partie arrière du corps de la lame de sorte que la lame bascule légèrement lorsqu'elle est placée contre la règle. La déviation du balancement doit se situer dans la fourchette recommandée - Tableau 6: