Стеллитированные пилы - Подробная информация

• Выбор пильного полотна
• Толщина стружки
• Геометрия и микрогеометрия острия
• Терминология
• Притупление острия
• Заточка пильных полотен
• Прокатка пильных полотен

На 99% результат работы тонкорезной рамной пилы зависит от инструментов. При хорошем техническом состоянии станка на результат влияют прежде всего 2 основных фактора:

• подготовка материала таким образом, чтобы он соответствовал размерам наводящих элементов станка; или же в станке необходимо установить наводящие элементы, которые являются оптимальными для обрабатываемого материала
• правильно подобранные и подготовленные пильные полотна

Выбор пильного полотна

Правило номер 1 – используйте самые короткие полотна, которые допустимы для высоты вашего материала. Чем короче пильное полотно, тем точнее будет результат резания. Рекомендуем руководствоваться таблицей № 1:

Правило номер 2 – чем выше резной материал и раскрой, тем толще пильное полотно. Рекомендуем руководствоваться таблицей № 2:

Правило номер 3 – чем выше резной материал и раскрой, тем больше пропил. Рекомендуем руководствоваться таблицей № 3:

Правило номер 4 – при распиловке должна образоваться лучина и щепки а не пыль. Толщину стружки можно подсчитать при помощи следующих формул:

z = 0,6 * (H + h) / t

• z = количество зубьев
• H = ход пильной рамки (мм)
• h = высота раскроя (мм)
• t = шаг (мм)

Подсчет толщины стружки:

s = u / (n * z)

• s = толщина стружки (мм)
• u = скорость подачи (мм/мин)
• n = частота хода (1/мин)
• z = количество зубьев в ходе

Ориентировочная толщина стружки – таблица № 4:

Правило номер 5 – пильное полотно является тем, что ограничивает производительность станка. Если вам необходимо работать на большой скорости подачи материала и в то же время вам достаточно грубой обработки, используйте пильные полотна как минимум на 0,1мм толще, чем указано в таблице № 2.

Геометрия и микрогеометрия острия

Острие – клиновая часть инструмента. Основное острие состоит из передней и задней части инструмента. Место, где встречаются передняя и задняя часть – это основное лезвие. Пересечением плоскостей передней и задней стороны образуется идеальное лезвие 1. Настоящее лезвие 2 образуется пересечением неровных плоскостей передней и задней части инструмента. Цель производителей инструментов – максимально приблизить настоящее лезвие к идеальному лезвию.

Терминология

• Передняя часть инструмента (4) – это плоскость, по которой скользит лучина.
• Задняя часть инструмента (3) – это плоскость повернутая к плоскости разреза.
• Боковые острия состоят из передней и боковых плоскостей инструмента.
• Угол задней части α находится между плоскостью задней части инструмента и уровнем разреза.
• Угол передней части γ находится между плоскостью передней части и основной плоскостью.
• Угол острия β находится между плоскостью передней и задней части.
• Угол разреза δ = α + β
• Угол сужения передней части ε позволяет инструменту двигаться перпендикулярно к его поперечной оси. Он измеряется при помощи проекции на основную ось.
• Угол сужения передней части ε’ позволяет инструменту двигаться в направлении главного режущего движения. Он измеряется при помощи проекции на плоскость среза.

Притупление острия

Притупление острия происходит за счет изменений микрогеометрии острия во время работы, в последствии чего острие теряет свои режущие способности. Под сроком службы острия подразумевается период, в течение которого острие способно резать, до момента, когда изменения в его форме достигнут предела. Признаком достижения предела является увеличение диапазона допустимого отклонения ламелей. Срок службы острия зависит от твердости обрабатываемого материала, а также от его обработки, чистоты и сырости. Значительно сократить срок службы острия может слишком медленная скорость подачи материала, то есть меньше, чем данные о толщине стружки указанные в таблице № 4 для мелкой обработки, или наоборот – больше, чем данные о толщине стружки для грубой обработки. В таком случае пильное полотно становиться нестабильным уже при малейшем притуплении.

Заточка пильных полотен

Мы рекомендуем точить пильные полотна при помощи наших заточных станков с ЧПУ с системой охлаждения на основе водных эмульсий. Станки позволяют свободно настроить углы передней и задней части. Рекомендованные диапазоны углов – таблица № 5:

Углы сужения передней части ε и ε’ не затачиваются, так как они изготавливаются во время производства пильных полотен. Эти углы достигают 2° - 2.5°, точность производства в диапазоне ± 10´.

Форма и глубина зубьев должна после заточки оставаться такой же, как у нового пильного полотна. Менять без причины форму или промежуток между зубьями не желательно. Непрофессиональное вмешательство в геометрию инструмента может значительным образом нарушить его работоспособность.

Прокатка пильных полотен

Пильные полотна прокатываются с целью создания преднапряжения в задней части тела пильного полотна. Когда пильные полотна натягиваются напряжение – благодаря прокатке – перемещается в переднюю часть полотна с зубьями. Интенсивность прокатки проверяется стальной линейкой. Благодаря процессу прокатывания задняя часть полотна становится длиннее, настолько, что приложив стальную линейку должно быть видно, что полотно слегка покачивается. Отклонение при колебании должно попадать в рекомендованный диапазон – см. таблицу № 6: