Рамнопильные станки - сухое или мокрое дерево?

Сухая или мокрая?

Мнения расходятся, но проблема остается. Конечно, тонкие ламели можно быстро просушить, но последующее коробление древесины сильно влияет на дальнейшую обработку ламелей,а просушивание более толстой древесины возлагает высокие требования к качеству сушилок и значительно продлевает период, в течение которого ваши деньги «стоят» в материале. Мокрое производство ламелей хоть и быстрее, но нельзя забывать о проблемах, связанных с этим методом.

Пропил: при обработке мокрой древесины на тонкорезной рамной пиле необходимо рассчитывать на то, что пропил будет значительно больше, поскольку волокна мокрой древесины гораздо эластичнее чем в случае сухой древесины и для того, чтобы их разрезать, нужно очень острое острие. При слабом притуплении острия, которое могло бы при работе с сухой древесиной быть незаметным, волокна мокрой древесины растягиваются и машина начинает их вместо разрезания рвать. Результат – «лохматые» следы от инструментов. Порванные волокна трутся о тело пильного полотна, приводя к его нагреву и последующей потере напряжения. Значительное увеличение толщины пропила способно отодвинуть границу притупления на несколько часов, но за счет потери экономичности тонкого разреза.

Опилки: мокрые опилки, которые образуются при распиловке, прилипают к резанной поверхности или застревают между пильными полотнами, в случае очень тонких ламелей. Мокрые опилки также сложно отсасывать, в то время как стальные части станка – подающие валики, вставки между пилами, зажимы и т. д. – подвергаются коррозии. Также не следует забывать, что высота заготовок приближается к ходу пильной рамы, в последствии чего опилкам сложнее покидать пропил.

Виды древесины: В дубовой древесине содержится большое количество танинов. Именно содержание танинов и воды, в сочетании со стальным пильным полотном приводят к тому, что полотно очень быстро пачкается и становиться липким –достаточно от 30 минут до 4 часов работы, в зависимости от влажности дерева. Лиственница содержит большое количество смолы. Обрабатывать ее в мокром виде без использования дополнительных систем – распыления воды по пильным полотнам – практически невозможно.

При обработке древесины на тонкорезных рамнопильных станках предполагается, что древесина уже прошла некую обработку; для надежной распиловки необходима предварительная обработка с трех или четырех сторон. Качественная заготовка на входе в станок – это залог долгой службы пильных полотен и качественного результата распиловки. Если же использованный материал кривой и изогнутый, то пильные полотна подвергаются боковой нагрузке, в последствии чего теряется напряжение и начинается обкатка пильных полотен. К тому же сочетание мокрой древесины с отапливаемыми цехами приводит к быстрому обесцениванию древесины, трещинам, искривлению и плесени.

Большинство производителей предпочитает сухую обработку

Древесина – это живой материал, и поэтому с ней следует обращаться как с таковым. Желательно, чтобы свежераспиленная древесина осталась некоторое время лежать на складе, при соблюдении условий хранения. Дерево, которое имело возможность просохнуть на воздухе и отдохнуть, подходит для дальнейшей обработки лучше всего. Хорошо просохшая древесина – это залог успеха. Современные камерные и вакуумные сушилки способны обеспечить высокое качество сушки. Для производства паркетных полов и мебели рекомендуется финальная влажность древесины в диапазоне от 6 до 8%, или от 8 до 10%. Последней стадией сушки является кондиционирование, то есть отделка и сохранение финального состояния просохшей древесины – финальной влажности и внутреннего напряжения – так, чтобы оно как можно лучше подходило для условий дальнейшего применения. Кондиционирование происходит в сушилках, в конце процесса сушки, или в кондиционированном помещении.

Сухая древесина с трех или четырехсторонней обработкой является идеальной для обработки на тонкорезных рамнопильных станках. Желательно, чтобы заготовки были подготовлены в таком размере, который соответствует финальному количеству ламелей и позволит таким образом постоянную работу всех пильных полотен. Хорошо обработанные блоки древесины с минимальным допуском необходимы для того, чтобы заготовки прошли через станок точно и ровно. Зачищенная поверхность и срезанные передние стороны брусьев, это залог долгой службы острия на каждом пильном полотне. Стеллитированные пильные полотна способны отдалить порог притупления острия аж на 20-100 часов, в зависимости от древесины и высоты пропила.

В случае сухого материала толщина пропила может доходить аж до нижней границы инструмента, т. е. 1,0-1,25мм. Кроме того, станок сухую древесину действительно распиливает, оставляя обработанную поверхность чистой. Подборку самого экономичного варианта толщины пропила следует делать с учетом того, сколько раз инструмент можно будет заточить – то есть чем меньше пропил, тем меньше общее количество заточек пильного полотна. В итоге получается, что при настройке минимального пропила острие получится заточить от 2 до 5 раз. Если же важна экономичность, нужно подобрать такой пропил, который позволит хотя-бы 7-10 заточек полотна.

Размер пропила определяется с учетом высоты пропила. Ориентироваться можно по следующим данным:

Виды древесины: Дуб относится к твердым лиственным деревьям. Лучшие результаты с точки зрения срока службы острия тонкорезной рамной пилы при распиловке твердых пород древесины дает именно распиловка сухого дуба. Бук и клен по сравнению с дубом тверже, и особо при распиловке клена рекомендуется уменьшить количество пильных полотен примерно на 15-20%, или на столько же снизить скорость подачи. Мягкие породы можно в целом обрабатывать без особых проблем. Не следует также забывать, что слишком тонкие ламели (2мм) легко трескаются и подвергаются вырыванию волокон. Большую часть проблем можно решить понижением скорости подачи.

Результат: Ламели распиленные в сухом состоянии отличаются точной геометрической формой и дальше размер и форму уже не меняют, при условии правильного способа хранения. Обработанная поверхность чистая и ламели можно без дополнительной обработки сразу применить в дальнейшем производстве.

Тщательная подготовка станка и древесины: Тонкие ламели всегда будут склонны к механическому повреждению. Следите за тем, чтобы настройки станка всегда соответствовали материалу. Ламели за пильными полотнами нужно должным образом выводить из станка так, чтобы они не деформировались и не подвергались механической нагрузке, но в то же время их необходимо крепко держать при помощи нажимных роликов. Пильная рамка и сами пилы должны быть подвешены в идеально вертикальном положении. Правильно параллельно подвесить пилы в рамке можно при помощи монтажного приспособления. Пилы в станке не должны отбрасывать! Отбрасывание пил понижает срок их службы и может стать причиной их повреждения. Не забывайте, что тщательная подготовка материала, аккуратная подготовка инструментов и уход за станком всегда окупятся.