Быстрая окупаемость с рамной пилой Orbit

Держать издержки производства на низком уровне и при этом сохранить высокое качество продуктов совсем не просто. От создания нашей первой рамной пилы компания NEVA вложила множество времени и средств в изучение и разработку технологии рамных пил, в результате чего нам удалось разработать и улучшить орбитальную систему движения пильной рамкы в циклическом режиме, вверх и вниз. Орбитальное движение помогает повышать не только производительность, но и продлевает срок службы пильных полотен. Посмотрите, как именно работает рамная пила ORBIT:

От конца 90-х годов компания NEVA обменивается знаниями и ресурсами из области тонкорезных технологий с партнерской компанией OGDEN (США). Благодаря нашему сотрудничеству нам совместными силами удалось продвинуть резные технологии на шаг вперед и, объединив наши ресурсы из области развития и производства, мы создали тонкорезную рамную пилу ORBIT.

Вместо того, чтобы разбрасываться потенциально обманчивыми подсчитанными цифрами и процентами, мы приводим настоящие данные собранные на производстве клиента, который пользуется и обычной рамной пилой, и нашей рамной пилой ORBIT. Клиент занимается обработкой сухих дубовых пиломатериалов с влажностью примерно 8-10%, причем ему необходимо, чтобы допуск толщины ламелей был +/- 0,1мм. Заметьте, что строгие требования касательно допуска влияют на скорость прохода древесины через станок.

После сравнения с реальными результатами теоретические подсчеты редко оказываются точными, а если сравнить теоретические данные с настоящей производительностью в техническом листе, разница будет у обоих станков достигать примерно 23%. Это вызвано прежде всего тем, что материал не подается вплотную одна доска за другой – между концом одной и началом второй есть промежуток. Кроме того, система подачи у всех рамных пил работает на принципе старт/стоп – это значит, что подача должна остановиться при подъеме пильных полотен чтобы избежать трения в задней части острия. Компания NEVA разработала и запатентовала механическую систему подачи старт/стоп, которой оснащены все наши станки и благодаря которой наши клиенты заметили значительное повышение срока службы пильных полотен.

Если сравнить данные из таблиц выше, получается следующая разница в результатах производства:

При распиловке древесины высотой в 93,5мм производительность рамной пилы ORBIT выше на 40%

При распиловке древесины высотой в 128мм производительность рамной пилы ORBIT выше на 42%

При распиловке древесины высотой в 156мм производительность рамной пилы ORBIT выше на 45%

Важно также учесть тот факт, что рамная пила Economic с обычной системой движения вверх/вниз оснащена основной рамой из алюминия и главным двигателем с мощностью в 11 кВт. Такие технические ограничения безусловно ограничивают производительность, особенно при подаче 5 штук заготовок через каналы или при особо широком/высоком материале. Сравнить станки при работе с последними двумя размерами заготовок в таблице нам не удалось, так как при такой высоте материала клиент способен использовать в рамной пиле Economic только три канала.

Рамная пила ORBIT же, по сравнению с обычной пилой, оснащена чугунной основной рамой и двигателем мощностью в 15 кВт, из чего явно видно, что более высокая мощность и укрепленная рама пилы ORBIT значительным образом влияют на производительность обоих станков. Разница особенно видна при более высоком материале (см. производительность на последних двух строках таблиц). Для обработки большого количества древесины одновременно также очень важна энергия, которую тяжелая рама способна накопить.

Теперь попробуем при помощи математики поближе рассмотреть скорость подачи обоих станков:

Параметры обоих станков одинаковые – ход H равен 210мм, n = 450 оборотов в минуту. Кроме того использовались инструменты с одинаковым шагом зубьев t = 13мм. Таким образом, единственный параметр влияющий на скорость подачи – это скорость подачи на зуб u_z. Потенциальное повышение оборотов в этом случае привело бы только к более быстрому притуплению пильных полотен в разрезе.

Результат: Орбитальное движение рамной пилы ORBIT позволяет подавать материал на зуб u_z быстрее, сохраняя при этом высокое качество поверхности. Производительность станка ORBIT как минимум на 40% выше чем производительность рамной пилы с обычным способом движения (вверх/вниз).

Второй параметр, который влияет на станок, это пильные полотна, поскольку правильно подготовленные полотна – это залог успешной работы станка. Толщина пильного полотна для любой рамной пилы ни чем не ограничена. Ниже приведен подсчет расходов на пильные полотна, исходящий из распиловки сухого дуба. Средний срок службы пильных полотен без заточки составляет примерно 16 часов, то есть две восьмичасовые смены. Наш подсчет исходить из одного месяца, то есть 22 рабочих дня (1 смена/день). Острие за этот период прошло примерно 10 заточек. На изготовление 25 ламелей у клиента уходили 4 пильных полотна и 2 калибровочных пильных полотен для канала, то есть всего 20 полотен и 10 калибровочных полотен. Данные могут отличаться в зависимости от продавца пильных полотен и стоимости заточки:

И так, в заключении явно, что для достижения такой же производительности, как у пилы с орбитальным движением, клиенты использующие обычный рамнопильный станок несут более высокие постоянные расходы на пильные полотна, а производственные сроки наоборот дольше. Очевидно, что рамная пила ORBIT представляет собой гораздо более выгодную инвестицию, и что окупаемость вложений на приобретение пилы ORBIT намного быстрее, чем в случае обычных рамных пил.