Ogden Group est un groupe international de fabricants et de distributeurs qui comprend Ogden Sales, RfsProtech et Neva. À la fin des années 1990, Ogden Sales et Neva ont commencé à travailler ensemble pour partager leur expertise et leurs ressources en matière de technologie de coupe fine. En 2006, RfsProtech, un fabricant de renommée mondiale de presses à haute fréquence pour le collage du bois à grande vitesse, a rejoint le groupe. Les trois sociétés ont combiné leurs vastes ressources en matière d'ingénierie et de fabrication pour proposer leurs systèmes à partir de leurs usines aux États-Unis et en République tchèque. Grâce à notre intégration et à nos technologies partagées, nous pouvons offrir des solutions de fabrication complètes aux entreprises de l'industrie de bois.
Rfs-Protech
RfsProtech est un fabricant mondial de systèmes de chants, de surfaces et de laminage à haute fréquence, avec plus de 2000 presses actuellement en service dans le monde. Ces dernières années, nous avons établi une forte présence sur le marché scandinave avec les meilleurs fabricants de composants de fenêtres et de portes, de poutres en bois lamellé-collé et de maisons en rondins. Nous fabriquons une large gamme de presses à coller les bords et les surfaces à haute fréquence et d'applicateurs de colle pour le séchage du bois à grande vitesse.
Les presses de la série SB à sommier à lattes sont des presses de haute performance avec un convoyeur à lattes conçu pour une production de grande capacité, le collage des bords et le laminage. La conception du convoyeur permet de charger le matériau sur le convoyeur d'alimentation en amont de la presse pendant le cycle de durcissement d'un lot déjà dans la presse. Lorsque le cycle de séchage est terminé, la plaque supérieure est soulevée et le convoyeur à lattes, qui traverse toute la machine, achemine le lot suivant dans la zone de pressage tout en déchargeant simultanément le lot séché et fini. Les caractéristiques notables de la machine comprennent une pression latérale hydraulique, une pression supérieure hydraulique et des générateurs autonomes de 150 ou 200 kW pour un séchage rapide d'environ 9,67 m²/min, soit 4640 m² de surface collée par équipe. Le SB est donc de loin le système le plus rapide pour le placage de chants de panneaux ou de composants stratifiés. La presse Slat Bed peut être fabriquée en différentes largeurs, longueurs et hauteurs ; par exemple, 6 m de long, 1,3 m de large et jusqu'à 300 mm de haut.
Les modèles SB peuvent être équipés pour le traitement des éléments de fenêtres avec profilés. Un simple contre-profil est installé sur la plaque supérieure, qui applique une pression uniforme sur les différents éléments en bois pendant le cycle de durcissement. Ce contre-profil garantit que les parties du profilé sont parfaitement régulières et sans aucun désalignement. Nos machines peuvent être fabriquées avec des systèmes entièrement automatisés qui permettent d'assembler le lot devant la presse pendant le cycle de durcissement.
Après le durcissement du lot dans la presse, celle-ci s´ouvre et dès que le lot est déchargé sur la table de sorti, un nouveau lot est introduit dans la presse. Le système est rapide et efficace. Nous sommes également en mesure de fabriquer des systèmes d'alimentation et de sortie de la presse en fonction des exigences de production du client.
La série EG, Edge Glue Series, fabriquée par RfsProtech, est une performante presse à chants haute fréquence. EG Edge Gluer serre les composants de manière pneumatique ou hydraulique et durcit les matériaux jusqu'à 300 mm d'épaisseur. Les machines de la gamme EG sont fabriquées avec des générateurs allant jusqu'à 50 kW et permettent un séchage cohérent et rapide du bois dans des applications telles que les montants de portes et de cloisons, les fenêtres, les poutres collées, les meubles et les éléments d'escalier. La taille standard de cette série est de 1300 mm x 2500 mm, mais le système peut être personnalisé pour répondre aux besoins du client - jusqu'à 6000 mm de longueur.
RfsProtech fabrique également des systèmes de formation de placage. Ils sont utilisés dans la fabrication de composants radiaux pour la production industrielle de fenêtres, de portes et d'armoires. La gamme de machines PT comprend des montages et des moules pour presser et laminer les placages en formes semi-circulaires, arquées et elliptiques. L'élimination de la création de moules jetables permet une mise en place rapide et facile de pièces personnalisées. Les systèmes sont disponibles avec une variété de méthodes de polymérisation, y compris RF, bande conductrice et presse à froid. Les systèmes de PT peuvent être équipés de bras de moulage à réglage manuel ou être fournis avec des bras à commande entièrement CNC qui s'ajustent automatiquement à une forme de demi-cercle, d'arc ou d'ellipse saisie dans un programme informatique.
Neva
NEVA est un fabricant de scies alternatives et à ruban à coupe fine pour des entreprises du monde entier qui produisent des lamelles / planches en bois. Depuis que nous avons construit notre première scie alternative au début des années 1980, nous avons investi beaucoup de temps dans la recherche et le développement de la technologie des scies alternatives. Au fil des ans, Neva a cherché à développer et à perfectionner une machine permettant de découper des blocs de bois massifs en lamelles pouvant être collées, avec un minimum de déchets de découpe.
La scie alternative Neva utilise plusieurs lames de scie fines, d'une épaisseur maximale de 0,9 mm, qui montent et descendent au fur et à mesure que le bois avance dans la machine. Les lames de scie à mouvement rapide créent une surface en lamelles idéale pour le collage à plat. Ces dernières années, Neva et Ogden ont collaboré à la mise au point d'une scie alternative à mouvement orbital brevetée. La scie alternative Orbit utilise une méthode unique de mouvement de haut en bas pour couper les lamelles. Contrairement aux scies alternatives conventionnelles qui se déplacent de haut en bas en ligne droite, l'Orbit utilise un mouvement de bascule breveté en bas de la course du cadre de la scie. Pendant la course du cadre de la scie, le mouvement de coupe est parfaitement linéaire. En bas de la course, le cadre de la scie sort de la coupe dans le même sens que le bois. Lorsque le cadre de la scie est retiré de la coupe, il revient vers le haut et reste hors de contact avec le bois pendant tout le mouvement ascendant. Le cadre de la scie reprend alors son mouvement linéaire vers le bas.
Ce mouvement unique présente plusieurs avantages importants par rapport aux anciennes scies alternatives conventionnelles. Avec une scie alternative classique, une grande quantité de chaleur est générée sur la lame de scie en raison de la sciure qui est retenue/enveloppée autour des dents de la lame de scie. Cela se produit parce que la lame de la scie n'a pas réussi à éliminer la poussière et la sciure de bois pendant la course arrière. C'est particulièrement vrai pour la coupe de matériaux hauts, car la partie centrale des dents de la lame de scie ne quitte jamais le bois coupé en haut ou en bas. Lorsque les lames de scie de l'Orbit s'éloignent du matériau pendant la course, la sciure et la poussière tombent dans l'espace libre, loin de la coupe. Il en résulte un échauffement moindre des lames, une durée de vie plus longue, des lamelles sans poussière et la possibilité d'utiliser des lames de scie plus fines.
Toutes les scies alternatives Neva sont fabriquées avec une base solide en fonte, utilisent des cadres principaux en fonte et sont équipées d'un moteur principal de 15 kW minimum. La puissance accrue et les pièces plus robustes font une différence significative dans la conservation de l'énergie, ce qui permet un fonctionnement plus souple et une plus longue durée de vie de la machine (en particulier lors du traitement simultané de gros volumes de bois).
Depuis le développement de notre première machine, nous les avons construites avec la possibilité de s'ouvrir au milieu. Ce système a été mis au point pour faciliter et sécuriser le démontage et le montage du cadre de la scie dans et hors de la machine.
Sur toutes les scies alternatives Neva, les rouleaux d'alimentation inférieurs sont entraînés, ainsi que certains rouleaux d'alimentation supérieurs. Les rouleaux supérieurs et inférieurs entraînés permettent une alimentation continue du bois sans que celui-ci ne reste suspendu. Le réglage des rouleaux d'alimentation supérieurs sur les machines Neva se fait automatiquement. Pour régler les rouleaux d'alimentation supérieurs d'une hauteur à l'autre, l'opérateur appuie simplement sur un bouton du panneau de commande et fait monter ou descendre électriquement les rouleaux. Ce système est le même que celui qui est utilisé sur les presses. Le réglage automatique de la hauteur ne prend que quelques secondes. Avec les autres systèmes, chaque jeu de poulies de renvoi doit être réglé manuellement à l'aide d'une clé. Ce réglage manuel peut prendre jusqu'à 10 minutes selon l'importance de la modification de la hauteur.
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