1. Mecanismo de manivela = el corazón de la sierra alternativa – fue conocido en el siglo V a.C.
2. Primeras sierras alternativas accionadas hidráulicamente fueron conocidas en el siglo IV a.C.
http://en.wikipedia.org/wiki/Sawmill
3. Sierra alternativa de corte delgado = sierra alternativa – Es el mismo tipo de máquina, basado en los mismo principios físicos. Por lo tanto, no se trata de ninguna invención.
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4. Hoja de sierra = herramienta – Puede ser de cualquier dimensión (el espesor de corte etc.), siempre y cuando su construcción lo permita, puede ser operada en todas las máquinas, es decir, en todas las sierras alternativas.
5. Construcción rígida y el bastidor de hierro fundido con bielas forjadas = construcción de la máquina fiable y comprobada en práctica que seguirá funcionando para siempre.
6. Sistema de cierres – Se debe a la construcción de la máquina con apertura, que es una característica común de las máquinas NEVA desde los comienzos de la historia.
7. Sierra alternativa ha sido siempre una máquina de funcionamiento lento – Emplea la energía acumulada de la propulsión directamente a las ruedas volantes. Dicha energía se transforma en la fuerza de corte por medio del bastidor de hierro fundido rígido y bielas forjadas de acero, de tal manera que el arrancamiento de virutas tenga lugar durante el corte, y no se produzca polvo.
8. Construcción de la sierra alternativa fiable = es aquella construcción que no necesita modificar ni remodelar continuamente. Por lo tanto, desde los principios, las máquinas NEVA tienen una construcción de hierro fundido que permite la apertura de la máquina.
9. Bielas forjadas largas de una sola pieza – Garantizan un curso óptimo de la velocidad de corte. Gracias a la longitud se produce un mayor rendimiento de la carrera de la máquina y, por extensión, la potencia de la máquina se aprovecha al máximo, a diferencia de las bielas soldadas cortas, fácilmente susceptibles a agrietarse y al desgaste de rodamientos.
10. Derivación mecánica del movimiento de los rodillos de alimentación – Es el único método exacto de asegurar la guía adecuada y correcta del material al corte, en el momento de la fuerza y velocidad de corte mayores del bastidor de sierra. Derivación mecánica de la alimentación es un diseño industrial de la empresa NEVA. El resto de los métodos de propulsión de los rodillos de alimentación no son fiables, son inexactos, dando lugar a los fallos frecuentes y, en particular, reducen la vida útil de las herramientas - es decir, de las hojas de sierra.
11. Sistema de guiar el material a la máquina fiable – éste se asegura por medio de los rodillos impulsados inferiores y superiores que son, por regla general, una de las características de las máquinas NEVA. Los rodillos se almacenan en mesas y consolas de hierro fundido. Su sistema de propulsión y reducciones está cubierto y sellado contra el polvo y la suciedad, así queda garantizada la máxima fiabilidad y la vida útil de su construcción.
12. Sistema de los rodillos de presión, también denominado el Sistema Plus – Es un sistema íntegro y comprobado de los rodillos de presión, empleado por la empresa NEVA desde hace más de 10 años. Toda la propulsión y reducciones están cubiertos y sellados contra el polvo y la suciedad. El Sistema Plus es una solución original de la empresa NEVA, dotado de tornillos de bola y tuercas precisos.
13. Sistema Orbital de cortar, también denominado el Sistema Orbit – como un concepto físico, es el único método de cortar bien en las sierras alternativas, es decir, se trata del método correcto de arrancar la viruta, no dando lugar a la fricción de la herramienta en el espesor de corte. El Sistema Orbit garantiza un aumento de la vida útil de las hojas de sierra hasta un 50%, y está utilizado en el producto estrella de la empresa NEVA, en la sierra alternativa de corte delgado ORBIT Plus.
14. Guía lineal del bastidor principal = sin holgura, una guía lubricada centralmente. Garantiza una operación silenciosa de la máquina y calidad superior de la superficie cortada del material. Sin necesidad de ajuste, asegura una operación continua de la máquina a lo largo de su vida útil, con los costes de servicio mínimos.
