Ogden Group es un grupo internacional de fabricantes y distribuidores que incluye las empresas Ogden Sales, RfsProtech y Neva. A finales de los 90, las empresas Ogden Sales y Neva empezaron a colaborar y a compartir respectivas experiencias y recursos en el ámbito de tecnologías de corte delgado. En el 2006, la empresa RfsProtech se unió al grupo, un fabricante de renombre mundial de prensas de encolado de alta frecuencia para el curado de madera a alta velocidad. Las tres empresas unieron sus extensos recursos de ingeniería y producción, a fin de ofrecer juntos sus sistemas de las plantas en EEUU y República Checa. Gracias a nuestra integración y tecnologías compartidas, podemos ofrecer soluciones completas de producción a las empresas dentro del sector de la industria maderera.
Rfs-Protech
RfsProtech es un fabricante mundial de sistemas para el encolado de alta frecuencia de canto y cara y laminado con más de 2000 prensas, actualmente en funcionamiento en todo el mundo. En los últimos años hemos reforzado una fuerte presencia en el mercado escandinavo, al trabajar con algunos de los mejores fabricantes de componentes de ventanas y puertas, vigas laminadas y cabañas de troncos. Fabricamos un surtido amplio de las prensas con encolado de alta frecuencia de canto y cara, y las encoladoras para el curado de madera a alta velocidad.
La serie de prensas Slat Bed SB es un modelo de prensa de alto rendimiento dotado de una estructura de transportador enrollable para la producción de alta capacidad, el encolado de canto y el laminado. La estructura del transportador facilita la inserción del material al transportador de alimentación durante el ciclo de curado del lote, ya dentro de la prensa, antes de prensado. Terminado el ciclo de curado, la placa superior se levanta y el transportador enrollable, que pasa por toda la máquina, transporta el siguiente lote a la zona de prensado, descargando el lote curado y terminado al mismo tiempo. Entre las cualidades de la máquina destacan la presión hidráulica lateral, la presión hidráulica superior, y generadores de una potencia de 150 o 200 kW de libre instalación para un curado rápido a velocidad de aproximadamente 9,67 m²/min., eso equivale a 4640 m² de superficie encolada por un turno. Gracias a ello, el modelo SB es el sistema, de lejos, más eficiente para el encolado de canto o componentes laminados. La prensa Slat Bed podrá ser fabricada de cualquier anchura, longitud y altura; por ejemplo 6 m de largo, 1,3 m de ancho y hasta 300 mm de alto.
Los modelos SB podrán ser equipados para procesar elementos de ventana con perfiles. Un simple perfil opuesto está instalado en la placa superior, presionando uniformemente varios componentes de madera durante el ciclo de curado. Este perfil opuesto asegura que las piezas perfiladas estén perfectamente uniformes, sin desviación alguna. Nuestras máquinas pueden fabricarse con sistemas totalmente automatizados, permitiendo compilar el lote durante el ciclo de curado, antes del proceso de prensado.
Curado el lote en la prensa, ésta se abre y, una vez esté el lote en la mesa de salida, un nuevo lote está llevado a la prensa, siendo el sistema rápido y eficaz. Además sabemos fabricar sistemas de entrada y salida a la prensa acorde a las necesidades de fabricación del cliente.
La serie EG, Edge Glue Series, fabricada por la empresa RfsProtech, es el adhesivo para bordes de alta frecuencia de alto rendimiento. El EG Edge Gluer fija los componentes neumáticamente o hidráulicamente, curando el material hasta el grosor de 300 mm. El modelo de las máquinas EG se fabrica con generadores de hasta 50 kW de potencia, asegurando el curado de madera consistente a altas velocidades, para aplicaciones de soportes y tabiques de puertas, ventanas, vigas laminadas, muebles y componentes de escalera. Esta serie en modo estándar es de 1300 mm x 2500 mm, aunque el sistema podrá adaptarse a las necesidades del cliente - hasta 6000 mm de largo.
Asimismo RfsProtech fabrica sistemas para la formación de chapas que se aplican en la fabricación de componentes radiales para la fabricación industrial de ventanas, puertas y armarios. El modelo de la máquina PT está dotado de dispositivos sujetadores y moldes para el prensado y el laminado de chapas de forma semicircular, arqueada y elíptica. El hecho de eliminar la formación de moldes desechables permite un ajuste rápido y fácil de las propias piezas. Los sistemas están disponibles con varios métodos de curado, incluido el sistema RF, cintas conductoras y prensado en frío. Los sistemas PT podrán ser equipados con brazos de formación con configuración manual, así como con brazos CNC totalmente controlados, ajustables automáticamente, en función de la forma semicircular, arqueada y elíptica, configuradas en el programa de ordenador.
Neva
NEVA es un fabricante de sierras de cinta y sierras alternativas de corte delgado para empresas en todo el mundo las cuales producen láminas/listones de lápiz de madera. Desde que construimos nuestra primera sierra alternativa a los principios de los ochenta, hemos invertido tiempo considerable en los procesos de investigación y desarrollo de la tecnología de la sierra alternativa. A lo largo de los años, Neva ha tratado de desarrollar y mejorar la máquina de cortar bloques de madera macizos en láminas adecuadas para encolado, produciendo a la vez desperdicios mínimos de corte.
La sierra alternativa Neva emplea varias hojas de sierra finas de espesor de hasta 0,9 mm; éstos se mueven hacia arriba y abajo, desplazando la madera a través de la máquina. Con el movimiento rápido, las hojas de sierra producen una superficie de láminas ideal para el encolado plano. En los últimos años, Neva y Ogden han colaborado en el movimiento patentado de la sierra alternativa orbital. Al cortar la lámina, la sierra alternativa Orbit aplica el método único del movimiento ascendente/descendente. A diferencia de las sierras alternativas convencionales, en las cuales el movimiento hacia arriba y abajo es directo, la ORBIT, al cortar, aplica el movimiento patentado con rotación en la parte inferior de la carrera del bastidor de sierra. Durante la carrera del bastidor de sierra, el movimiento del corte se mantiene perfectamente lineal. En la parte inferior de la carrera, el bastidor de sierra rebota del corte en la misma dirección como es la del movimiento de madera. Una vez que el bastidor de sierra salga del corte, éste se vuelve arriba y se mantiene fuera del contacto con madera durante el movimiento ascendente entero. Nuevamente, el bastidor de sierra vuelve a empezar su movimiento lineal hacia abajo.
A diferencia de los modelos antiguos convencionales de las sierras alternativas, este método único de movimiento en la sierra alternativa de corte delgado ORBIT ofrece numerosas ventajas. En la sierra alternativa convencional, una proporción alta de calor se genera en la hoja de sierra debido al serrín capturado/envuelto en los dientes de la hoja de sierra. Esto se debe a que el serrín y el polvo, al cortar, no se desalojan fuera de la hoja de sierra durante la carrera de retorno. Este hecho se produce sobre todo en casos de serrar materiales altos, ya que algunos dientes que se encuentran en el centro de la hoja de sierra nunca salen de la zona de madera a cortar, en su parte inferior o superior. Debido al hecho que las hojas de sierra en la Orbit se mueven fuera del material durante la carrera, el serrín y el polvo son desalojados por el hueco vacío del corte. Como consecuencia, se produce menos calor en las hojas de sierra, aumenta la vida útil de las mismas, las láminas están libres de polvo, y existe posibilidad de usar las hojas de sierra más finas.
Todas las sierras alternativas Neva se fabrican de la base rígida de hierro fundido, están dotadas de bastidores principales de hierro fundido, y disponen de un motor principal de mínimo 15kW de potencia. El rendimiento aumentado y las piezas más robustas constituyen una diferencia importante con respecto a la energía, la cual se conserva, permitiendo un funcionamiento más suave y la vida útil más larga de la máquina (en concreto, al procesar volúmenes grandes de madera).
Desde la fase de desarrollo de nuestras primeras máquinas, éstas las hemos construido con posibilidad de apertura en el medio. Este sistema ha sido diseñado para un instalado y retirado del bastidor de sierra más fácil y seguro tanto dentro como fuera de la máquina.
Todas las sierras alternativas Neva están dotadas de los rodillos de alimentación inferiores impulsados. Asimismo, algunos de los rodillos de alimentación superiores están impulsados. Los rodillos superiores e inferiores accionados permiten una carga continua, sin que la madera ‘quede colgando’. El ajuste de los rodillos superiores en las máquinas Neva se realiza automáticamente. Para un reajuste de altura de los rodillos cargadores superiores, el operario simplemente pulsa un botón en el panel de control, desplazando los rodillos arriba o abajo eléctricamente. Este sistema es el mismo aplicado en las prensas. Un ajuste automático de la altura tarda tan solo unos segundos. En otros sistemas, cada juego de poleas de ralentí tendrá que configurarse manualmente con una llave. Este ajuste manual puede tardar hasta 10 minutos, acorde al cambio de altura deseado.
NEVA − TST s.r.o.
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Fax 704-845-1023
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