Dünnschnitt-Gattersäge ORBIT Plus

Seiten-Lineal

Seiten-Lineal ist für die Holzblocke-Führung bis der maximalen Arbeitsbreite der Maschine verwendet - je nach Art der Maschine:
ORBIT – maximale Arbeitsbreite "B" = 150 mm
POWER – maximale Arbeitsbreite "B" = 150 mm
MAMUTH – maximale Arbeitsbreite "B" = 220 mm
Dieses Gerät kann für die Verarbeitung fast allen Arten von Holzblöcken verwendet werden. Wir empfehlen, die Holzblöcke mindestens von zwei Seiten zu bearbeiten - untere und seiten Fläche. Die Höhentoleranz ± 0,1 mm muss eingehalten werden. Holzblöcken werden von den mechanischen Hebeln gegen die Seiten-Lineal gedrückt. Dieses Gerät ist nicht für die Verarbeitung von Holzblöcken geeignet, deren Dicke unter 30 mm liegt.

Mittel-Lineal

Mit dem Mittele-Lineal werden 2 Holzblöcke gleichzeitig verarbeitet. Für eine korrekte Funktion müssen die Höhentoleranzen des Schnittholzes ± 0,1 mm betragen. Die Holzblöcke werden mit Hilfe von Hebeln gegen das Mittel-Lineal gedrückt, die von Pneumatikzylindern betätigt oder manuell mechanisch positioniert in stabile Position werden. Die maximale Breite von Holzblöcken ist wie folgt begrenzt:
ORBIT - maximum working width "B" = 65 mm
ECO-POWER - maximum working width "B" = 65 mm
MAMUTH - maximum working width "B" = 100 mm
Dieses Gerät ist nicht für die Verarbeitung von Holzblöcken geeignet, deren Dicke unter 30 mm liegt.

Kanäle-Führung

Mit Kanäle-Führung können mehrere Holzblöcke gleichzeitig bearbeitet werden. Für eine einwandfreie Funktion muss die Höhentoleranz von Holzblöcke ± 0,1 mm gewährleistet sein. Die Blöcke werden zwischen den Stahlplatten zu den Sägeblättern geführt. Für eine einwandfreie Funktion dieses Systems muss die Oberflächen- und Kantenbearbeitung gewährleistet sein. Wir empfehlen vierseitig gehobeltes Schnittholz mit einer Genauigkeit von ± 0,1 mm. Max. Die Anzahl der Kanäle hängt von der Arbeitsbreite der Maschine und der Dicke der Holzblöcke ab.

Spannrahmen

Der Spannrahmen dient zum Spannen der Sägeblätter. Der Spannrahmen ist in der Montagevorrichtung montiert. Der vorbereitete Spannrahmen mit Sägeblättern lässt sich leicht am Hauptrahmen der Maschine befestigen. Auf Anfrage kann mit jeder Maschine eine beliebige Anzahl von Spannrahmen geliefert werden. Die Arten der Spannrahmen unterscheiden sich durch den Maschinentyp und die Länge der Sägeblätter (je nach Schnitthöhe).

Distanz-Platten mit Löchern

Die Distanz-Platten definieren den Spalt zwischen den Sägeblättern und geben somit die Dicke des Produkts an - die Lamellen. Distanz-Platten mit Löchern sind für die untere Spannzeug des Sägerahmens vorgesehen.

Distanz-Platten ohne Löchern

Die Distanz-Platten definieren den Spalt zwischen den Sägeblättern und geben somit die Dicke des Produkts an - die Lamellen. Distanz-Platten ohne Löcher sind für die obere Spannzeug des Sägerahmens vorgesehen.

Unteres hinteres Hobelmodul auf Ausgang

Unteres hinteres Hobelmodul auf Ausgang dient zum Entfernen von zerrissenen Fasern auf der Unterseite des geschnittenen Materials. Die Entfernung ist stufenlos im Bereich von 0-2 mm einstellbar. Das resultierende Höhenmaß der bearbeiteten Lamellen liegt innerhalb von ± 0,1 mm. Auf Anfrage kann das Modul mit einer digitalen Positionsmessung ausgestattet werden.

Oberes und unteres hinteres Hobelmodul auf Ausgang

Oberes und unteres hinteres Hobelmodul auf Ausgang dient dazu, gerissene Fasern an der Unterseite des geschnittenen Materials zu entfernen und gleichzeitig die Höhe der hergestellten Lamellen sehr genau zu kalibrieren. Das obere Hobelmodul enthält ein unteres Hobelmodul. Der Ausbau des unteren Moduls ist stufenlos im Bereich von 0-2 mm einstellbar, das obere Modul kann im gesamten Arbeitsbereich der Maschine in der Höhe verstellt werden. Das resultierende Höhenmaß der bearbeiteten Lamellen liegt innerhalb von ± 0,05 mm. Standardmäßig ist das Modul mit einer digitalen Positionsmessung ausgestattet, mit der Möglichkeit, die Werte beider Hobelmodule und den Absolutwert = die Endgröße des Produkts abzulesen.

Oberes vorderes Hobelmodul auf Eingang

Oberes vorderes Hobelmodul auf Eingang der Dünnschnitt-Gattersäge hilft bei der Kalibrierung der Höhenunregelmäßigkeiten des Eingangsmaterials, um das Material ordnungsgemäß durch die Maschine zu führen. Sie müssen das Eingangsmaterial nicht in der Höhe einplanen, sondern direkt nach dem Sägen / Formatieren in einer Dünnschnitt-Gattersäge verarbeiten.

Obere (untere) Druckwalzen mit PU-Schicht

Die Polyurethanschicht auf den Vorschubwalzen ermöglicht es, Höhenungenauigkeiten zwischen den Holzblöcken besser auszugleichen. Diese Lösung wird hauptsächlich für Maschinen mit einem Mittel-Lineal oder einer Kanäle-Führung verwendet.

Automatisches Magazin

Der automatisches Magazin ist für das automatische Einsetzen von Holzbloke in der Maschine ausgelegt. Die Verwendung eignet sich besonders in Kombination mit einer Kanäle-Führung oder bei der Verarbeitung von kurzen Halbzeugen. Mit dem automatischen Magazin kann ein Arbeiter mehr als eine Maschine gleichzeitig bedienen. Die Länge der Holzblöcke ist unbegrenzt - ab 200 mm.

Stützleiste zwischen Sägen

Die Stützleiste zwischen den Sägen verhindert die Bildung von zerrissenen Holzfasern im unteren Teil der Materialblöcke. Dank der Stützleiste wird das Holz in unmittelbarer Nähe zum Schnitt abgestützt. Die Verwendung einer Stützleiste erfolgt insbesondere bei der Herstellung dünner Lamellen oder beim Schneiden von Holz mit einer anderen Faserstruktur - dem sogenannten Frühlings- und Sommer-Holz.

Sägen-Kühlung obere und untere

Die Sägen-Kühlung ist hauptsächlich für größere Schnitthöhen (über 100 mm) vorgesehen. Die Sägeblätter werden durch die Ausdehnung der Druckluft gekühlt. Durch die obere Kühlung werden Sägemehl und Staub von den Schneidfugen entfernt. Durch die Verwendung dieses Zubehörs kann die Lebensdauer der Sägen um bis zu 30% verlängert werden.