Seit Ende der neunziger Jahre arbeiten die Firmen NEVA und OGDEN (USA) zusammen, um Wissen und Ressourcen auf dem Gebiet der Technologien mit einer sehr dünnen Schnittfuge auszutauschen. Durch die Stärke unserer Zusammenarbeit ist es uns gelungen, die Schneidtechnologie einen Schritt weiter zu bringen. Durch die Kombination von Ressourcen im Bereich Entwicklung und Produktion haben wir die Dünnschnitt-Bandsäge RE-MAX 500 CNC geschaffen.
In diesem Jahr ist es 5 Jahre her, dass der erste Prototyp der RE-MAX Bandsäge fertiggestellt wurde. Seit 5 Jahren bieten wir unseren Kunden eine starre und robuste Konstruktion einer horizontalen Bandsäge für alle Schneidanwendungen: für die Herstellung von Fußböden, Fenstern, Türen, Möbeln, Musikinstrumenten usw.
Im Gegensatz zu anderen Bandsägen besteht die Dünnschnitt-Bandsäge RE-MAX 500 CNC aus Gussteilen und ist mit einem langlebigen und effizienten Führungssystem ausgestattet. RE-MAX 500 CNC ermöglicht die Verwendung von Dünnschnitt-Bandsägeblätter bei hoch Spannungskraft. Die Maschine erzeugt eine glatte, klebbare Oberfläche mit überlegenen Toleranzen.
Derzeit sind weltweit über 50 Maschinen in Betrieb, von denen einige bis zu 3 Schichten ununterbrochen laufen.
Vorteile
Aufgrund der gusseisernen Konstruktion der Maschine kommt es zu keiner Verformung der Maschine, auch wenn das Sägeband unter hoher Spannung steht. Die Haupt-Räder haben auch beidseitige Lager, die eine Steifigkeit und eine Durchbiegung der Haupt-Räder von Null gewährleisten, selbst wenn sie vom Sägebänder unter Spannung stehen. Praktisch alle anderen Bandsägen bestehen aus Blech, das leicht und anfällig für Biegungen ist.
Das Spannen der Sägebänder erfolgt durch Hydraulikdruck, der je nach Art des verwendeten Sägeband, Art des Materials usw. stufenlos eingestellt werden kann. Selbst bei den höchsten Schnittgeschwindigkeiten (50 m / s) läuft die Maschine reibungslos und hält die Spannung des Sägebandes konstant. Die maximale Zugkraft beträgt 50000 N.
Stora Enso - Finland - Es ist ein weltberühmter Hersteller von Bodenbelägen, der seit Mitte 2008 erfolgreich hoch Geschwindigkeitschneiden in sein Produktionsprogramm aufgenommen hat. Die RE-MAX Bandsäge ist in der Produktionslinie zum Teilen eines Trockenfichtenfrieses mit einer Länge von 6 Metern enthalten. Es ist ein sauberer, getrockneter Rohling ohne Knoten mit den Abmessungen 96 x 23 mm, der in der Mitte mit einer Vorschubgeschwindigkeit von 50 m / min geschnitten wird.
Es ist wichtig zu beachten, dass bestimmte Bedingungen erforderlich sind, um ein präzises Hochgeschwindigkeitsschneiden zu erreichen. Genaue Ergebnisse können nur mit Materialien erzielt werden, die die erforderlichen Bedingungen erfüllen, und es ist auch erforderlich, den richtigen Sägebandtyp zu verwenden. Durch die Kombination eines richtig vorbereiteten Materials, des richtigen Sägebandes und einer schweren und präzisen Gusseisenmaschine wie der RE-MAX 500 CNC entsteht immer ein Produkt, das die Anforderungen des Kunden übertrifft. Diese Tatsachen können nicht in Frage gestellt werden, unabhängig davon, was andere Maschinenhersteller versprechen, insbesondere diejenigen, deren Maschinen aus leichtem Blech bestehen.
Kippschneidkopf
Für anspruchsvolle Kunden kann die Maschine mit einer kippbaren Schneidkopfvorrichtung ausgestattet werden und einen Schnittwinkelbereich von 0 - 15° erreichen.
Einer unserer Kunden, Siskiyou Forest Products, kaufte 2006 die erste CNC-Bandsäge RE-MAX 500. Siskiyou kaufte die RE-MAX mit der Option, den Schneidkopf zu kippen. Dadurch können sie das Material nicht nur parallel, sondern auch schräg schneiden. Siskiyou stellt Komponenten wie geklebte Türprismen, Paneele, geklebte Paneele und abgeschrägte Verkleidungen her. Sie können Material bis zu einer Breite von 500 mm verarbeiten und bestimmte Arten von Produkten mit einer Vorschub von bis zu 60 m / min verarbeiten. Siskiyou hat jetzt eine zweite RE-MAX 500 CNC mit Kippkopf in seiner Produktionslinie, was an sich schon auf die Zufriedenheit mit der Maschine hinweist.
Siskiyou Forest Products - USA
Im Design als separate Maschine
Métis CZ s.r.o. - Tschechische Republik - Métis ist ein großes tschechisches Unternehmen, das strukturelle Prismen / Träger, speziell geklebte Träger, Türelemente, Holzpaneele und ein Sandwichprisma herstellt. Métis hat NEVA als Hauptlieferanten von Maschinen ausgewählt, um die Verarbeitung ihrer Komponenten zu unterstützen. Métis optimierte seine Produktionsmethoden und vereinfachte den Prozess durch die Integration der NEVA-Technologie im Bereich des Dünnschnitt. Métis verwendet sowohl eine Dünnschnitt-Gattersäge als auch eine RE-MAX-Bandsäge, um Lamellen herzustellen. Einige Holzbretter, die mit einer RE-MAX Bandsäge geschnitten werden, haben eine Breite von bis zu 500 mm. Dank des Einbaus einer Bandsäge von NEVA ist die Verarbeitung einer Vielzahl von Materialien wesentlich einfacher.
Linie für nasses oder trockenes Schneiden
Wenn Sie nach einer produktiven und zuverlässigen Lösung für Ihre Produktion suchen, sind Sie sicherlich an der Möglichkeit interessiert, eine Produktionslinie zusammenzubauen. RE-MAX kann separat installiert oder später an eine Produktionslinie angeschlossen werden. Das Design der Maschine garantiert einen einfachen Zugang zu einzelnen Maschinen und Klarheit beim Einstellen der gesamten Linie - Sie können im Gegensatz zu anderen Maschinen leicht sehen, was in den Maschinen passiert.
Wiking Gulve - Denmark - Der weltberühmte Hersteller von Bodenbelägen schneidet derzeit mit seiner Mehrkopf-Produktionslinie nasse und trockene Eichen- und Eschenprodukte. Seit 2008 hat Wiking Gulve seine Produktionslinienkapazität auf 5000 m2 Lamellen / Schicht optimiert. Dank des automatischen Materialtransports, des RE-MAX-Systems mit vier Köpfen und der automatischen Palettierung der Lamellen am Ende der Linie, konnten sie ihre Produktionskapazität maximieren. Diese Daten können abhängig von der Vorschubgeschwindigkeit und der Breite des zu verarbeitenden Materials variieren. Da das Eingangsmaterial auf eigene Kosten von Wiking hergestellt wird, kann das Unternehmen die Dicke des Eingangsmaterials vor dem Schneiden überprüfen und kalibrieren, um Abfall zu reduzieren. Am Ausgang der Maschine sind in diesem Fall das Endprodukt 5 Lamellen, die ohne Abfall die gleiche Dicke haben. Weitere Informationen erhalten Sie nach dem Herunterladen des folgenden PDF: Wiking-Letter.pdf
